污水處理設備
溶氣氣浮機
發(fā)布時(shí)間：2018-04-01
溶氣氣浮機,氣浮設備系類(lèi),污水處理設備,產(chǎn)品,淄博市博山長(cháng)水凈化設備有限公司,產(chǎn)品介紹 溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30mum氣泡形成析出，具有很高的表面積
產(chǎn)品介紹
溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。
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功能特點(diǎn)
1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2．溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
3．低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。
4．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
6．壓力-容量曲線(xiàn)平坦，容易實(shí)現自動(dòng)控制，易操作易維護、噪音低。
適用范圍
造紙廢水處理及纖維回收；印染廢水處理；電鍍等含各種重金屬離子廢水處理； 含油廢水處理；制革廢水處理；化工廢水處理；油漆廢水處理；食品廢水處理；酸洗磷化廢水處理；
生物處理的泥、水的分離；低溫低濁度地面水處理；
市政污水、化學(xué)工業(yè)、飲料工業(yè)、煉油工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、屠宰工業(yè)，乳品工業(yè)等，涉及懸浮物分離、油?? 油水分離及凈化、混凝反應絮體分離，活性污泥分離等方面的應用。
工作原理
原水通過(guò)泵1進(jìn)入氣浮裝置2的中心管3，通過(guò)可旋轉的水力接頭4和可旋轉的分配管5均勻地配入氣浮池底部，溶氣水經(jīng)過(guò)中心管7進(jìn)入可旋轉的分配管8，與原水同步進(jìn)入氣浮池底部。9亦為一個(gè)可旋轉的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉裝置10上，其旋轉方向與原水進(jìn)入氣浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本裝置的關(guān)鍵部分是成功地利用“零速度”原理，使進(jìn)水對原水不產(chǎn)生擾動(dòng)，固液分離在一種靜態(tài)下進(jìn)行。
表面形成的浮渣層由螺旋撇渣裝置11收集，然后經(jīng)過(guò)排渣管12將其排到池外。澄清后的水由旋轉集水管13收集后排到池外，集水管13與中央旋轉部分14連在一起，這樣原水在氣浮池中的停留時(shí)間就是中央旋轉部分的回轉周期。
連在旋轉行走裝置上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。
另外一項重要的改進(jìn)就是固定在旋轉行走架10上相互之間有一定間距的一組同心錐形板裝置15，與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉。每相鄰兩塊錐形板組成一個(gè)傾斜的環(huán)行氣浮區域16，該區域內水時(shí)刻處于層流狀態(tài)，加速了顆粒雜質(zhì)隨微氣泡的上升速度。
淺層氣浮裝置還包括一對并聯(lián)運行的溶氣管20(簡(jiǎn)稱(chēng)ADT’S)，進(jìn)水泵17的壓力較低，只需202.6 kPa。進(jìn)水首先通過(guò)與兩個(gè)ADT’S連接的三通閥18，ADT’S的另一端布置溶氣出水口。壓縮空氣也經(jīng)過(guò)一個(gè)三通閥19與壓力水在同一端進(jìn)入ADT’S，壓縮空氣的壓力一般為707.8 kPa。所有的三通閥靠一只調節器聯(lián)動(dòng)，正常運行時(shí)，一只ADT的進(jìn)、出水口均被打開(kāi)釋放溶氣水，而進(jìn)氣口被關(guān)閉；同時(shí)另一只ADT的進(jìn)水口和出水口被關(guān)閉，壓縮空氣通過(guò)20～40 μm的微孔不銹鋼板進(jìn)入ADT，靠壓縮空氣的壓力將空氣溶于水中，而不是靠水的壓力。水沿著(zhù)切線(xiàn)方向高速進(jìn)入ADT中，流速可達10 m/s，壓力水在A(yíng)DT中呈螺旋狀前進(jìn)，達995 r/min，進(jìn)水口可以調節，以便控制流量和流速。
2 淺層氣浮與傳統氣浮裝置的比較
① 傳統氣浮裝置中，池深一般為2.0～2.5 m，這是因為設備是靜止的，水體是運動(dòng)的。水體從反應室進(jìn)入接觸區時(shí)會(huì )產(chǎn)生流向的改變和流速的重新分布，即把水流轉變成均勻向上的流動(dòng)，這就需要有一定的時(shí)間和高度來(lái)完成這一變化，其高度一般不低于1.5 m。而淺層氣浮由于“零速度”原理的應用，實(shí)現了設備是運動(dòng)的，水體是靜止的，消除了由于水體的擾動(dòng)對懸浮顆粒與水分離的影響，降低了對高度的要求；另外在傳統氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉于池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300 mm，而在淺層氣浮裝置中，由于池底設置了刮泥裝置，因此不需設置懸高段。通過(guò)以上分析，淺層氣浮裝置的有效水深一般為400～500 mm。
② 傳統氣浮裝置中，水體的停留時(shí)間一般控制在10～20 min；而淺層氣浮裝置中，停留時(shí)間只需2～3 min。
③傳統氣浮裝置中，溶氣系統配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實(shí)際容積來(lái)計算，其水力停留時(shí)間為2～4 min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統采用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達100%，其水力停留時(shí)間只有10～15 s。
④ 在傳統氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進(jìn)行清除，無(wú)法根據浮渣的浮起時(shí)間進(jìn)行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動(dòng)，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置中，螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部，清除的浮渣總是氣浮池內浮起時(shí)間最長(cháng)(2～3 min)的浮渣，即固液分離最徹底、含水率最小的浮渣。
